企业名称:青岛科博瑞机械有限公司
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东营数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。机床配有多工位刀架或动力刀架,加工性能广泛,可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧及各种螺纹、沟槽、蜗杆等复杂工件。它有线性插值和圆弧。插补各种补偿函数,在复杂零件的批量生产中起到良好的经济效果。那么,如何确定数控车床加工的退出路径呢?这是我们今天要谈的话题。
在数控车床加工过程中,刀具从起始点(或换刀点)开始移动,直到回到该点,并接受加工程序传递的路径,包括切削路径(加工路径)和刀具引入路径(刀具路径)以及非切削空行程,如切出(回缩路径)等。,被称为供给路线。为了提高加工效率,从起点(或换刀点)移动到接近工件位置,加工完成后返回起点(或换刀点),原则上都是以快速运动方式移动,即数控车床加工系统的退刀路线,首先要考虑安全性,即在回缩过程中不能与工件发生碰撞,其次要考虑使回缩路径最短。其中,安全是第一原则。
根据数控车床加工零件的不同部位,确定出料路线的方法也不同。数控车床加工系统提供以下三种退出方式。
1开槽刀的回缩方法
这种回缩方法是刀具先径向和垂直回缩,到达位置后再轴向回缩。
2、对角线后退法
斜退刀法的退刀路径最短,适用于偏置刀具在外圆表面的退刀。
3、退刀方法
这种退刀方法与槽底退刀方法完全相反,即先轴向退刀,到达位置后径向退刀。这种回缩方法用于粗镗,通常第一直径用于精镗。向后拔出刀具,然后轴向拔出刀具至孔外侧,然后对角拔出刀具。
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